激光打印机常见故障分析

 1、样张全白
　　若打印的样张全白，其故障部位和原因有以下几处。 
　　(1)激光扫描系统
　　1)激光器损坏；
　　2)光学系统有障碍；
　　3)反光镜损坏、表面老化、角度变化或太脏等；
　　4)室内湿度过大使感光鼓、多面转镜、反射镜表面有水雾 
　　(2)电路
　　1)激光器控制电路故障；
　　2)高压发生器无高压输出。
　　(3)充电部分
　　1)充电电圾损坏；
　　2)转印电极损坏或接触不良
　　(4)机械部分
　　1)感光鼓传动部件损坏，致使感光鼓不转动
　　2)主传动齿轮损坏或卡销脱落使齿轮不转动，
2、样张全黑
　　主要是控制电路出故障，使得激光一直接通，或电晕放电极无高压。
3．字迹很淡
　　主要原因是：
　　1)墨粉盒中墨粉即将用完，可取出墨粉盒轻轻地摇晃几次，使墨粉分布均匀后再放回打印机。若字迹仍然淡．须更换墨粉盒；
　　2)电晕放电极无高压或电晕放电线断开；
　　3)显影轧辊无直流偏压，墨粉末被极化带电而无法转移到感光鼓上。
4．字迹稍微有点淡
　　其原因是：
　　　

　 
　　　1)墨粉盒内墨粉快用完时，打印出的字迹会变淡；
　　2)所用的感光鼓灵敏度低；
　　3）感光鼓灵敏度与墨粉盒不匹配，须调节激光功率
　　4)擦除灯不能正常工作，灯泡发光度不够；
　　5)激光器由于使用日久亮度减弱。
5．印品上有横向黑条
　　(1)电路故障
　　1)激光束检测信号在扫描开始时产生(此时在纸的左边)若CPU未接收到这个激光束点亮信号，就会产生横向黑线条；
　　2)若加在显影轧辊上的直流偏压不稳定时、即会产生横向黑条。
　　(2)显影部分
　　1)显影器中搅拌装置运转不良，墨粉积于一瑞，漏出后洒在纸上，造成黑横条 
　　2)显影器周围沾有墨粉，被感光鼓吸附，或直接洒到纸上，造成黑横条。
　（3)激光扫描部分
　　反光镜或镜头沾染污物，引起打印产生黑栈条。
6、印品上有横向白条
　　原因是检测激光束的光导纤维损坏，使得大部分时间内，激光都被点亮，从而形成一大片黑色区域，随后打印机找不到激光检测信号，又将激光关断，从而形成印品上横向白条。
7．印品上出现横向黑条和白条
　　(1)光学部分
　　印品图像上出现横向光照，
　　(2)充电部分
　　1)充电电报丝两端绝缘不良可听到放电声音(也可能感光鼓和机器的电线接触处不好．可看到弹簧处有污物)；
　　2)充电转印及消电电极丝过松；
　　3)感光鼓转速不均匀，鼓轴偏离中心，造成充电或转印不均匀
　　(3)显影部分
　　显影辊驱动离合器磨损、打滑或粘上油污，需修复或更换。
8．印品上有纵向黑条
　　(1)感光鼓
　　1)刮板压力过大，长时间磨擦造成感光表面普遍划伤；
　　2)感光鼓安装不合适，与其它部件接触划伤感光鼓。
　　(2)清洁部分
　　刮板的刃口积粉过多，清洁效果不良；刃口有缺陷。
　　1)卡纸进入清洁器，末完全消除，影响刮板的正常工作；
　　2)纸张的一端有黑带、一般是该端的充电部分或清洁部分出现故障。
　　(3)显影部分
　　1)磁辊上沾有条状墨粉凝结物；
　　2)显影辊上墨粉分布不均匀，程条状分布，刮刀下有杂物或纸屑。
 　　(4)定影部分
　　1)卡纸或凝固的墨粉堵塞定影器入口，转印后尚未定影的印品与定影器入口磨损，而出现黑条及图像损伤，可用酒精擦拭；
　　2)加热辊表面清洁不良，沾有墨粉，产生黑条。
9．印品上有纵向白条
　　(1)感光鼓
　　感光鼓受到损伤，周围方向产生严重划痕，白色部分印不上任何墨粉，造成纵向白条。
　　(2)充电部分
　　1)充电电极丝上沾上墨粉或其它东西，感光鼓相应部分充不上电，出现白条；
　　2)电源电压下降，造成充电电压不均匀，产生宽窄不一 、边缘不清的白条、可加稳压装置。
　　(3)显影部分
　　墨粉少，且不均匀，可加粉或换鼓
　　(4)分离部分
　　分离爪变形，应更换。
10．印字品黑色图像上出现有规律或或无规律的白斑
　　(1)感光鼓
　　感光鼓本身有缺陷，如感光层剥落、划伤等。
　　(2)显影部分
　　1)显影偏压过高，也可出现白点；
　　2)墨粉含有杂质，一般出现在灌粉后。
　　(3)充电部分
　　1)转印效率低产生较小的白点，应调整和清洁转印电报丝
　　2)充电电压过高，放电时打火，击穿或半击穿感光鼓，产生细密的白点。
　　(4)若为大片的白斑，可能是纸局部受潮，转印不良的结果。
11、印品的图像中心发白
　　其原因是：
　　1)充电电量不足，应检修充电电晕电极等部件；
　　2)转印不良，检修转印电极等部件；
　　3)边缘效应所致，应调整，清洁光学系统和某些机械部件
12、印品随机出现黑点
　　若激光束被随机地点亮和断开，就会打印出随机的黑点。这可能是由于打印机控制电路故障引起，但有时也可能是主机故障而引起。可以用自检打印来判断故障源。
　　(1)有规律的出现在印品的某个部位
　　若污点有规律．引起的原因有以下几种
　　1)感光鼓表面划伤，或有污染；
　　2)在显影辊上沾上了固化的墨粉块，使该处附着能力加强
　　3)感光鼓的清洁刮刀损坏；
　　4)转印电极丝充电电晕电极左右不均勺、造成左右深浅不一。
　　5)定影轧辊上有划痕，或定影轧辊表面橡胶老化；
　　6)定影轧辊的清扫器缺损；
　　7)定影器中热敏电阻损坏等。
　　(2)无规律的出现在印品上
　　若印品上污点无规律的出现，则是搓纸轮被墨粉污染所致 
13．印品上重复出现一些印迹
　　一张纸通过打印机时，机内的12种轧辊转过不止—圈。最大的感光鼓转过2—3圈，送纸轧辊可转过十多圈，当纸上出现间隔相等的记号时，可能是由脏污或损坏的扎辊引起的。假设某一轧辊上沾有污点，当其转动时，每当污点与纸接触时，就留下一个印记。
　　如印记相距较近．可能是小轧辊形成的，若相距技远，就应检查大一些的轧辊。测出印迹之间的距离，再用下式算出导印迹的轧辊直径：
　　轧辊直径＝印迹距离／3．1416
　　对于HP系列打印机，感光鼓直径约为91mm(3．75英寸)，显影轧辊51mm(2英寸)．定影轧根为76mm(3英寸)。如果根据印迹距离算出辊径为91mm(3．75英寸)，就应首先检查感光鼓。
14．打印纸左边或右边变黑
　　其原因是：激光束扫描到正常范围以外，感光鼓上方的反射镜位置改变，墨粉盒失效，
　　盒内墨粉集中在盒内某一边，都可能产生此种故障。
　　取下墨粉盒，轻轻摇动，使盒内墨粉均匀分布，如仍不改善更换新盒。
15．打印纸背面污染
　　其原因是：
　　1)显影器或清洁器中的墨粉洒在输纸路径上，造成打印纸背面污染；
　　2)定影轧辊不清洁，墨粉沾在下定影轧辊上，使纸背面污染。
16．印品上图像易被擦掉
　　印品上的图像易被擦掉，其原因主要是定影不足．故障在以下两部分：
　　(1)定影部分
　　1)定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低，应修复或更换；
　　2)定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不紧密，局部定影不牢，应更换。
　　(2)显影部分：使用了与本机型号不符的墨粉，难以满足其定影时间要求，因之生产厂家是不提倡灌墨粉的。
17．定影过度 
　　激光定影过度时，印品图像的线条将变粗，分辨力下降，纸张会发黄，变脆。
　　其原因有以下几部分：
　　1)散热器件或冷却风扇损坏，使打印机内温度上升。
　　2)热敏电阻距定影辊太远，对机内温度上升不敏感；
　　3)控制电路发生故障，使得定影温度过高；
　　4)电源电压波动大，影响定影效果；
　　5)用纸太薄，耐受不了定影器的高温。
碳粉的组成及作用
　　1、 树脂——主要成像物质，构成碳粉的主体组成部分：
　　2、 碳黑——主要成像物质，具有调整颜色深浅的功能，即能通常所说的灰黑度；
　　3、 磁性氧化铁——在磁辊的磁力吸引下，可携带碳粉吸附在碳辊上；
　　4、 电荷控制微粒——控制碳粉摩擦过的带电量使用碳粉带电均匀；
　　5、 润滑剂（硅粒）——起润滑作用，同时控制摩擦电荷；
　　6、 热融塑料（增塑剂）——控制碳粉熔点，携带碳粉在熔化状态下渗入纸张纤维，形成最终牢固的图像
碳粉的质量对打印效果的影响
　　1、 质量不好的碳粉，在潮湿及温度变化大的使用环境中，搁置时间稍长，便会产生结块现象，使用过程中会对碳粉盒的部件产生损害，从而影响成像质量，并会缩短碳粉盒 的使用寿命。
　　2、 打印机通过上定影辊给碳粉加热，以便将碳粉熔化后压入纸张，不同的打印机，定影辊的加热温度会有偏差，熔点范围较宽的碳粉，与不同打印机的定影辊配合性能良好，使用在不同的打印机上都取得良好的打印质量。
　　3、 熔点范围较窄的碳粉，打印质量是不稳定的，当碳粉熔点高于定影辊加热湿度时，碳粉熔化不够，不能完全渗入纸张纤维，造成图像定影不牢；而当碳粉熔点低于定影辊加热温度时，碳粉过度软化，会粘在定影辊上，污染定影辊，容易蹭脏打印纸。